Телефон:(846) 279-32-02
г. Самара, ул. Дзержинского, дом 46Д

Запрос цены

Close
*
*
Модель:

Система контроля качества сварки Kemppi Arc System 2.0 - ArcQuality

Описание:

Комплексное управление качеством сварки

Большинство сварных соединений не обладают достаточными качественными доказательствами того, что сварка выполнялась квалифицированным персоналом с соблюдением утвержденных параметров и с использованием утвержденных присадочных материалов. До сих пор не было системы, которая бы могла отвечать таким потребностям качества. Сегодня система Kemppi Arc System 2.0, модуль ArcQuality (ArcQ), предлагает точное и правильное решение этой задачи.

Система ArcQuality обнаруживает отклонения от технологических процессов сварки и поддерживает ее качество.Система измеряет и регистрирует сварочные параметры и расходуемые материалы и сравнивает собранную информацию с соответствующим технологическим процессом сварки. Такое решение определяет и подтверждает качество сварки и не допускает отклонений, которые могут привести к серьезным проблемам качества, если их оставить без внимания.

Как это работает?

Рабочий процесс ArcQuality

Перед началом сварки задача оператора заключается в том, чтобы войти в систему ArcQ с помощью считывающего устройства ArcQuality. Путем сканирования штрих-кода с идентификационной именной таблички проверяется профессиональная квалификация сварщиков.

Сканирование и регистрация штрих-кода гарантирует,что квалификация, соответствует технологическому процессу сварки и актуальна. Выбранные присадочный материал и защитный газ также сканируются, сравниваются и подтверждаются.

На ЖК-экране устройства ArcQuality с помощью ярких сообщений зеленого или красного цвета отображается информация о соответствии технологическому процессу сварки или отклонениях от него, что гарантирует информирование сварщика и возможность предпринять корректирующее действие перед сваркой, чтобы избежать простоя и дорогостоящего исправления брака. Система отчетности контролирует сварочные процессы и их соответствие технологическим процессам сварки по всем активным рабочим станциям ArcQuality, что дает возможность инспектору вмешаться, если предупреждения были пропущены или проигнорированы на местном уровне.

Проверка качества сварки

Система ArcQuality, как идеальное решение для оперативного местного контроля качества,предлагает целый ряд практических преимуществ как для производственного персонала, так и для специалистов по контролю качества и руководящего персонала. Система ArcQuality поддерживает сварочные процессы MIG/MAG и TIG, в которых чрезвычайно важны квалификация оператора, соответствие необходимым параметрам и правильный выбор материалов. Все данные регистрируются и хранятся в системе ArcQuality и могут использоваться для подтверждения объединенных записей качества сварки.

Возможность управления несколькими площадками

Возможности системы ArcQuality распространяются за пределы потребностей оперативного местного контроля качества.Компании, работающие с несколькими площадками, могут организовать дистанционное считывание данных с помощью инновационной системы обмена информацией, построенной на базе “облачной” службы. Благодаря возможности входа в систему и просмотра данных любой сварочной площадки, подключенной к сети, ArcQuality поможет дистанционно управлять качеством работ и производительностью.

Соответствие стандартам

Система Kemppi Arc System и ее модуль ArcQuality обеспечивает простое, но верное решение, которое гарантирует соответствие установленным стандартам качества сварки. Конечно, требования клиентов могут отличаться. Чтобы обеспечить соответствие потребностям их местных площадок и интеграцию системы ArcQuality в их существующую систему обеспечения качества, проектная группа Kemppi может обеспечить соответствие системы большинству требований.

Консультации с клиентами

Если вы хотите получить дополнительную информацию и возможность оценить систему Kemppi Arc System и ее модуль ArcQuality, обратитесь к команде Kemppi.

Безопасный просмотр записей данных ArcQuality в любой точки мира.

Устройство ArcQuality регистрирует и сравнивает информацию с требованиями технологических процессов сварки.